목재 건조에 진공 펌프 및 시스템 사용

진공 시스템은 건조 과정 중에 "engine"와 "exhaust fan"라는 두 가지 역할을 합니다.

진공 환경 구축 및 유지: 이는 저온 비등과 압력 차이 구동력을 위한 조건을 만드는 기본적인 기능입니다.

비응축성 가스 제거: 주로 목재 셀 공동의 공기와 밀봉재에서 침투할 수 있는 공기를 제거합니다. 이러한 가스는 응축되지 않고 공간을 차지하지 않으며 진공 수준에 영향을 미치지 않으므로 지속적으로 배출해야 합니다.

응축성 수증기 제거: 이것이 주요 부하입니다. 진공 펌프는 목재에서 증발하는 다량의 수증기를 건조실 밖으로 신속하게 제거하여 안정적인 저압 환경을 유지해야 합니다.

목재 건조에서 진공 펌프 구성은 건조 공정과 장비에 따라 주로 두 가지 패턴을 따릅니다.

1. 간헐적(순환적) 진공 건조

가장 일반적인 모드입니다. 건조 과정은 "가열"와 "진공" 단계를 순환합니다.

워크플로:

가열 단계: 진공 펌프가 꺼집니다. 뜨거운 물이나 증기가 가열판을 통해 순환하면서 목재에 열을 전달합니다. 챔버 압력이 상승하여 (대기압보다 약간 높을 수도 있음) 열이 목재에 침투하여 수분을 가열합니다.

진공 단계: 가열이 중단됩니다. 진공 펌프가 작동하여 챔버 압력을 목표 진공도까지 빠르게 낮춥니다. 저압 상태에서는 목재 내부의 과열된 수분이 즉시 기화되어 압력 차이에 의해 빠르게 배출됩니다.

사이클 반복: "열 - 진공아아아아 사이클은 목재가 목표 수분 함량에 도달할 때까지 여러 번 반복됩니다.

진공 펌프에 대한 요구 사항:

높은 펌핑 속도: 짧은 시간 안에 대기압에서 목표 진공압까지 챔버 압력을 빠르게 낮추어 각 사이클의 지속 시간을 단축해야 합니다.

대량의 수증기를 처리하는 능력: 각 진공 단계에서 수증기가 급증합니다.

일반적인 펌프 유형:

작동 원리: 루츠 펌프는 매우 빠른 펌핑 속도를 가지고 있지만, 가스를 단독으로 대기압까지 압축할 수는 없습니다. 필요한 백킹 압력을 제공하기 위해 액체 링 펌프나 스크류 펌프가 백킹 펌프로 필요합니다.

장점: 필요한 진공 범위 내에서 시스템의 펌핑 속도는 단일 펌프보다 훨씬 빨라 진공 시간을 크게 단축하고 건조 효율을 향상시킵니다. 에너지 소비량도 상대적으로 낮습니다.

단점: 초기 투자 비용이 많이 들고, 시스템이 복잡합니다.

장점: 구조가 간단하고 견고하며 내구성이 뛰어나며, 다량의 수증기를 함유한 매체를 직접 처리할 수 있고, 습기에 강하며, 소량의 톱밥을 삼켜도 손상될 가능성이 적습니다. 비교적 저렴한 비용입니다.

단점: 최대 진공도는 수온(일반적으로 -94kPa)에 의해 제한되고, 에너지 소비가 높으며, 서비스 용수를 지속적으로 공급해야 하며, 온수를 생산합니다.

액체 링 진공 펌프: 이것은 매우 고전적이고 흔히 사용되는 선택입니다.

"루츠 블로워 + 백킹 펌프" 시스템: 대형의 효율적인 산업용 건조 장비에 적합한 옵션입니다.

2. 연속 진공 건조

이 모드에서는 가열과 진공 적용이 동시에 연속적으로 이루어집니다. 일반적으로 특수 가열 시스템(예: 고주파/마이크로파 가열 또는 진공 환경에서 효과적인 열원)이 필요합니다.

진공 펌프에 대한 요구 사항:

수증기와 응축되지 않는 가스를 지속적이고 꾸준히 제거해야 합니다.

지속적인 작동으로 인해 펌프의 안정성과 내구성이 매우 중요합니다.

일반적인 펌프 유형:

장점: 펌프 챔버에 작동 유체가 없고, 수증기에 대한 내성이 뛰어나 오일 유화나 물 오염과 같은 문제가 발생하지 않습니다. 유지보수 주기가 길고, 작동이 안정적입니다. 액봉식 펌프보다 에너지 소비량이 낮습니다.

단점: 초기 투자 비용이 가장 높습니다.

건식 스크류 진공 펌프: 이 연속 모드에서 상당한 이점을 제공합니다.

대형 액체 링 펌프: 이 작업도 처리할 수 있지만, 장기적인 물과 ​​전기 소비량, 온수 배출을 고려해야 합니다.