화학 산업에서의 왕복 루트 진공 펌프 장치의 적용

왕복 루츠 진공 펌프 유닛은 고성능 진공 획득 시스템입니다. 왕복 압축기(백킹 펌프)와 루츠 펌프(부스터 펌프)를 결합하여 낮은 흡입 압력에서 높은 펌핑 속도와 높은 진공 수준을 달성합니다. 이러한 특성으로 인해 화학 산업의 여러 주요 공정에 선호되는 장비입니다.

I. 핵심 응용 분야

화학 산업의 생산 공정에는 증류, 건조, 증발, 결정화, 여과와 같은 단위 공정이 포함되는 경우가 많으며, 이러한 공정에는 모두 특정 진공 조건이 필요합니다. 이 펌프 장치의 주요 용도는 다음과 같습니다.

1. 진공 증류 및 분별:

용도: 끓는점이 가까운 유기 화합물이나 열에 민감한 물질을 분리하고, 용매 회수, 단량체 정제 등에 사용됩니다.

장점: 이 장치는 시스템에서 비응축성 가스(예: 공기)를 신속하게 배출하고 안정적이고 낮은 절대 압력을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 물질의 비등점을 크게 낮추어 에너지를 절약하고, 열에 민감한 물질의 분해를 방지하며, 분리 효율과 제품 순도를 향상시킵니다.

2. 진공 건조(예: 패들 건조, 더블 콘 건조):

용도: 제약 중간체, 염료, 안료, 살충제 등의 제품에서 잔류 용매나 수분을 제거하는 데 사용됩니다.

장점: 저압 환경에서 용매의 증발 효율이 크게 향상됩니다. 본 장치의 강력한 펌핑 용량은 발생된 증기를 빠르게 제거하여 건조 시간을 크게 단축하고 생산 효율을 높이며, 제품에 용매 잔류물이 남지 않도록 보장합니다.

3. 용매 회수:

응용 분야: 반응 배기가스 또는 공정 후단가스로부터 귀중한 유기 용매(예: 메탄올, 톨루엔, 디클로로메탄)를 회수합니다.

장점: 이 장치는 응축성 증기와 비응축성 가스의 혼합물을 처리할 수 있어 용매 증기의 응축 ​​및 회수를 용이하게 하는 안정적인 진공 환경을 제공합니다. 이를 통해 생산 비용을 절감하고 환경 보호 요건을 충족합니다.

4. 화학 반응 과정:

응용 분야: 산소나 수분을 배제해야 하는 반응이나 중합, 응축, 탈휘발과 같이 고진공 조건에서 진행해야 하는 반응에 사용됩니다.

장점: 산소와 습기가 없는 반응 환경을 조성하고, 부반응을 방지하며, 반응 속도와 제품 수율을 향상시킵니다.

2세. 화학 산업에 특히 적합한 이유는 무엇입니까? (장점 분석)

1. 복잡한 미디어를 처리하는 강력한 능력:

화학 공정 가스는 부식성, 인화성, 폭발성이 있거나 응축성 증기(용매 증기, 수증기)를 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 장치에는 특수 소재(예: 스테인리스강, 니켈 기반 합금), 밀봉 용액, 그리고 가스 밸러스트 밸브, 응축기, 먼지 트랩과 같은 부속품을 장착하여 이러한 복잡한 매체를 안전하고 효율적으로 처리할 수 있습니다.

2. 높은 효율성 및 에너지 절약:

루츠 펌프는 중진공 범위에서 매우 높은 펌핑 속도 효율을 자랑합니다. 부스팅용 루츠 펌프와 제거용 백킹 펌프를 함께 사용하면, 소형 백킹 펌프로도 대형 펌프 하나보다 훨씬 높은 펌핑 효율을 달성하여 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

3. 넓고 안정적인 작동 진공 범위:

이 장치는 매우 넓은 압력 범위(예: 대기압에서 10^-2 엠바 이상까지)에서 안정적이고 효율적인 펌핑 성능을 유지할 수 있어 화학 생산의 다양한 단계에서 요구되는 진공 요구 사항을 충족합니다.

4. 높은 신뢰성과 긴 유지 관리 간격:

혹독한 화학 환경에도 불구하고 왕복식 뿌리 장치는 견고하고 세련된 디자인을 자랑합니다. 지속적인 공정 부하를 견딜 수 있어 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장하고 예상치 못한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.