세라믹 공장의 진공 펌프 시스템 구성 및 일상 유지 관리

1. 표준 시스템 구성

(2BE 액체 링 진공 펌프 및 로터리 베인 진공 펌프에 범용으로 사용 가능)

1. 전면부 사전 처리 및 보호 섹션

혼합기 진공 포트 → 수동 볼 밸브 → 사이클론 가스-수분 분리기 → 스테인리스 스틸 진공 정밀 필터 → 진공 체크 밸브 → 진공 펌프

사이클론 가스-물 분리기

점토 물질에서 증발하는 다량의 수증기와 굵은 점토 분진을 분리합니다. 하단 배수 밸브가 장착되어 있어 물을 배출하고 습도를 미리 낮춰 펌프로 유입되는 수증기로 인한 오일 유화 및 수분 농도 불균형을 방지합니다.

진공 정밀 필터

304 스테인리스강 하우징은 -0.1MPa까지의 음압에도 변형 없이 견딜 수 있습니다. 5~10μm의 여과 정밀도를 가진 스테인리스강 소결 메쉬 필터 엘리먼트를 채택하여 미세한 점토 분진을 걸러내고 펌프 챔버, 임펠러 및 베인을 마모로부터 보호합니다.

진공 체크 밸브

정지 시 파이프라인에 고인 물과 탁한 액체가 진공 펌프로 역류하는 것을 방지하여 펌프 손상 및 부품 부식을 막습니다.

파이프라인 및 밀봉

배관은 짧고 직선이며 굴곡부를 최소화해야 합니다. 배관 직경은 펌프 흡입구 직경과 동일해야 하며, 직경을 줄여서는 안 됩니다. 밀봉 부품은 니트릴/불소고무 재질의 진공 특수 씰을 사용하여 공기 누출 및 음압 시 진공 손실을 방지해야 합니다.

2. 본체 및 변속기 구성

메인 펌프

세라믹 공장의 반죽 및 슬러리 공정에는 습도가 높고 분진이 많은 작업 환경에 가장 적합한 2BE 액체 링 진공 펌프가 첫 번째 선택입니다. 소규모 작업 환경에는 로터리 베인 진공 펌프를 사용할 수 있습니다.

전송 모드

혼합기의 출력과 속도에 따라 직결 구동, 벨트 구동, 기어 감속기 구동 방식을 선택적으로 사용할 수 있습니다.

모터

3상 380V, IP54 보호 등급, F급 절연, 먼지와 습기가 많은 작업장 환경에서 연속 작동에 적합합니다.

3. 모니터링 및 제어 구성

진공 압력 게이지 / 진공 압력 센서

실시간 음압 모니터링, 표준 안정 범위: -0.092~-0.098MPa

벤트 밸브 및 스톱 밸브

정비 및 시동/정지 시 진공 제동에 편리합니다.

선택 사양인 전기 제어 캐비닛

자동 압력 안정화, 과부하 보호 및 물 부족 보호 기능.

2. 일반적인 고장 및 유지보수 해결책

낮은 진공도

배관 공기 누출, 필터 막힘, 물/오일 레벨 부족, 임펠러 마모

→ 공기 누출 점검 및 밀봉, 필터 엘리먼트 청소, 물/오일 레벨 보충, 임펠러 점검 및 수리.

펌프 과열 및 고소음

필터 막힘으로 인한 공기 흡입 불량, 베어링 마모, 벨트 과팽창

→ 필터 엘리먼트를 청소하고, 베어링을 교체하고, 벨트 장력을 조정하십시오.

빠른 오일 유화(로터리 베인 펌프)

수증기 분리가 불완전하고 분리기가 고장났습니다.

→ 가스-수분리기를 점검하고, 전방 배수 장치를 추가하고, 유화 방지 진공 오일을 정기적으로 교체하십시오.

펌프에 진흙이 쉽게 쌓여 막힙니다.

전면 필터링이 없거나 필터링 정확도가 불충분합니다.

→ 사이클론 분리 + 정밀 여과를 이용한 2단계 보호 시스템을 설치하고, 하수를 정기적으로 배출하십시오.

3. 핵심 유지보수 원칙

먼저 필터를 사용한 후 펌프 흡입구를 통과시키십시오. 2단계 보호(기체-수분 분리 + 먼지 여과)는 진공 펌프의 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

수증기와 먼지를 엄격하게 관리하십시오. 세라믹 작동 환경에서 펌프 손상의 주요 원인은 수증기 유화와 먼지 마모입니다. 따라서 일상적인 유지 보수는 물 배수 및 먼지 제거에 중점을 두어야 합니다.

오작동 없음: 비정상적인 진공, 비정상적인 소음, 물 또는 오일 누출이 발생하면 즉시 펌프를 정지하고 점검하여 사소한 결함이 큰 수리로 이어지는 것을 방지하십시오.

작업 조건에 따라 펌프를 선택하십시오. 습도가 높고 분진이 많은 퍼깅 공정에는 2BE 액체 링 펌프를 우선적으로 사용하고, 분진이 적고 건조한 작업 조건에만 로터리 베인 펌프를 사용하십시오.