산업용 소금 가공 산업에서 수중 장축 펌프의 적용

장축 수중 펌프는 산업용 소금(해염/우물염 및 암염) 가공의 염수 탱크, 침전조, 염슬러지 탱크 및 모액 탱크에 널리 사용됩니다. 주요 장점은 펌프 헤드가 염수에 잠겨 있어 프라이밍이 필요 없고 캐비테이션 방지 기능이 있다는 것입니다. 펌프는 탱크 상단에 설치되며 모터는 액체 수면 위에 위치합니다. 소금 결정, 염슬러지 및 고농도 염화이온을 함유한 염수의 탱크 이송에 적합하며, 탱크 공급, 순환 및 모액 배출에 사용되는 주요 펌프 유형 중 하나입니다.

1. 주요 응용 시나리오

1) 염수 탱크 이송(가장 일반적) 원염수 탱크와 정제염수 탱크는 예열 및 증발 결정화 공정에 염수를 공급합니다. 액체 수위 변동이 심한 경우, 장축 수중 펌프를 사용하면 풋 밸브 없이도 낮은 수위에서 추출이 가능하여 수평 원심 펌프에서 발생하는 캐비테이션 현상을 방지할 수 있습니다.

2) 증발 모액 순환 및 모액 재추출: 원심분리 후 증발기 및 모액 수집 탱크에서 넘치는 모액에 적용됩니다. 거의 포화 상태인 모액은 염화나트륨(NaCl) 결정을 쉽게 침전시킵니다. 수중 펌프는 소량의 염 결정이 통과할 수 있도록 개방형/반개방형 임펠러를 사용합니다.

3) 염수 슬러지 탱크 및 정화조의 슬러지 배출: 염수 침전으로 생성된 염수 슬러지와 침전물 슬러리는 내식성 및 내마모성 모르타르형 수중 펌프를 통해 필터 프레스로 이송됩니다. 참고: 모르타르형 수중 펌프는 고형분 함량이 높은 염수 슬러지에 적합하며, 일반 수중 펌프는 마모가 빠르게 진행됩니다.

4) 공정 폐수 및 염세척 폐수 이송 염세척 구역과 염화 이온 및 미세 염분 입자가 높은 염수 하수 탱크에서 발생하는 폐수는 중화/재사용 탱크로 펌핑됩니다.

2. 작업 조건 특성

1) 심각한 염화물 부식: 포화 염수는 매우 높은 염화물 이온 농도를 함유하고 있어 상온에서도 점식 부식 위험이 있으며, 온도가 높을수록 부식이 가속화됩니다.

2) 염 결정화로 인한 막힘: 포화/과포화 염수는 온도가 약간만 떨어져도 염 결정을 침전시킵니다. 이 결정들은 임펠러, 샤프트 슬리브 및 유로에 달라붙어 로터를 고착시킵니다.

3) 고형 성분에 의한 마모: 염수는 미세한 모래, 소금 결정 및 염수 슬러지 입자를 함유하고 있어 부식 및 침식 마모가 복합적으로 발생하여 손상을 초래합니다.

3. 재료 선택

1) 2205 듀플렉스 스테인리스강(업계 최고 선택): 상온 ~ 80℃의 포화 염수 환경에 적합합니다. 염화물 공식 부식에 대한 저항성이 뛰어나며 내마모성이 우수하고, 중대형 염전의 표준 구성입니다.

2) 2507 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강: 불순물이 많고 염화물 함량이 매우 높은 고온 포화 염수에 적합합니다.

3) 316L: 저농도 희석 염수에만 사용 가능합니다. 포화 염수에서 장기간 사용 시 부식 침투 위험이 높으므로 권장하지 않습니다.

4) PP/PTFE 라이닝: 소규모 및 중규모 플랜트의 저온 희석 염수 및 폐수에 적합하며, 고온 또는 고압 충격에는 견디지 못합니다.

5) 밀봉재/고무 부품: EPDM, PTFE 개스킷. 일반 NBR 니트릴 고무는 노화 및 팽창이 빠르므로 사용이 금지됩니다.