향료 및 향료 추출 산업에서 Roots 액체 링 진공 장치의 적용

Roots 액체 링 진공 장치는 향료 및 향료 추출(특히 에센셜 오일 및 천연 방향족 화합물)에 사용되는 주요 진공 장비입니다. 이 장비는 중고진공, 고속 펌핑, 대량의 응축성 증기, 폭발 방지 등 공정 요구 사항에 완벽하게 적합하며, 진공 증류, 분자 증류, 진공 건조, 용매 회수와 같은 핵심 공정에 널리 사용됩니다.

I. 핵심 지원 절차 (전체 절차 포함)

1. 진공 증류 (에센셜 오일 정제의 핵심)

공정: 정제되지 않은 에센셜 오일은 500~1000 Pa의 음압 하에서 저온 증류하여 테르펜, 에스테르, 알코올과 같은 방향성 성분을 분리하고 향을 정제 및 안정화합니다.

장치 기능: 안정적인 진공을 신속하게 형성하고, 끓는점을 낮추어(100℃ → 40~60℃), 열에 민감한 성분의 분해를 방지합니다. 또한, 높은 펌핑 속도로 증기를 빠르게 제거하여 증류 효율을 향상시킵니다.

구성: 루츠 펌프 1개 + 액체 링 펌프 1개.

2. 분자 증류 / 단경로 증류 (고급 향료 정제)

공정: 분자 평균 자유 경로의 차이를 이용하여 50~200 Pa의 초고진공 상태에서 분리를 수행하며, 장미, 자스민, 백단향과 같은 고급 에센셜 오일을 정제하고 중금속 및 농약 잔류물을 제거하는 데 사용됩니다.

본 기기의 기능: 초고진공 및 고속 펌핑을 제공하여 저온(30~50℃) 단시간 분리를 가능하게 함으로써 천연 향을 최대한 보존합니다.

구성: 2단 루츠 + 액체 링 유닛.

3. 진공 건조 (콘크리트/절대 생산)

공정: 용매 추출 콘크리트를 1000~3000 Pa의 음압 하에서 저온 건조하여 에탄올 및 헥산과 같은 용매를 제거함으로써 고농도 절대 증류수를 얻습니다.

장치 기능: 저온 건조(40~50℃)는 향료 휘발 및 산화를 방지하고, 용매 증기의 빠른 제거는 건조 시간을 단축하고 수율을 향상시킵니다.

구성: 단일 단계 루트형 + 액체 링 유닛, 펌핑 속도는 건조기 용량에 맞춰 조정됨.

4. 용매 회수 (추출 부분)

공정: 추출에 사용되는 에탄올 및 석유 에테르와 같은 용매는 진공 상태에서 회수, 응축 및 재활용되어 비용을 절감하고 환경 기준을 충족합니다.

장치 기능: 응축기를 사용하여 용매 증기를 제거하고 높은 회수율(≥95%)을 달성하며, 방폭 설계로 안전성을 보장합니다.

5. 진공 여과/탈기

공정: 에센셜 오일을 여과하고 용존 산소와 기포를 제거하여 투명도와 안정성을 향상시킵니다.

본 장치의 기능: 1~5kPa의 진공을 제공하여 여과 속도를 높이고 탈기를 촉진하며 산화적 열화를 방지합니다.

II. 주요 선정 기준

진공도: 공정 요구 사항에 따라 선택하며, 장치의 최종 진공도는 공정 진공도보다 0.5~1배 높아야 합니다.

펌핑 속도: 증류기 용량 및 증기 발생 속도를 기준으로 계산되며, 15~30분 이내에 공정 진공이 달성되도록 합니다.

방폭: 용제 사용 시에는 방폭형 모터(Ex d IIB T4)를 사용해야 하며, 펌프 본체 재질은 내식성을 위해 304/316 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.

냉각: 액체 링 펌프의 작동 유체 온도는 30℃ 이하이며, 물을 절약하고 진공을 안정화하기 위해 폐쇄 순환 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.

III. 운영 및 유지보수 사항

진공 제어: 가변 주파수 속도 조절 기능을 통해 다양한 공정의 진공 요구 사항에 정확하게 맞춰 에너지를 절약하고 생산을 안정화합니다.

부식 방지: 에센셜 오일/용제와 접촉하는 부품은 스테인리스강 또는 불소수지를 사용하며, 펌프 챔버는 스케일 및 오염을 방지하기 위해 정기적으로 세척합니다.

작동 유체 관리: 액체 링 펌프에는 연수 또는 탈이온수가 사용되며, 스케일 및 미생물 증식을 방지하기 위해 정기적으로 교체됩니다.

보호 장치: 과부하 보호 장치, 온도 경보 장치, 가스 밸러스트 밸브가 장착되어 루츠 펌프의 과열 및 액체 링 펌프의 캐비테이션을 방지합니다.