건조 장비와 결합된 진공 펌프의 사용 설명서

건조 장비에 진공 펌프를 장착하는 핵심 목적은 음압 진공 환경을 조성하여 재료 내부의 수분 증발에 필요한 온도를 낮추고 저온 건조를 실현하며 고온에서 열에 민감한 재료의 열화를 방지하는 것입니다.

진공 건조 작업 조건에서 진공 펌프는 건조 챔버 내부의 공기와 수증기를 지속적으로 제거하여 챔버 내부에 안정적인 음압을 유지합니다. 공기압이 낮을수록 물의 끓는점이 낮아지므로, 재료 내의 수분은 100°C보다 훨씬 낮은 온도에서 증발할 수 있습니다. 따라서 화학 원료, 추출물, 식품 원료 및 의약품 중간체와 같이 고온에 민감한 재료의 탈수 처리에 특히 적합합니다.

건조 장비의 종류에 따라 적합한 진공 펌프가 다릅니다. 수링식 진공 펌프는 진공 오븐과 배치식 진공 건조기에 널리 사용됩니다. 구조가 간단하고 소량의 수증기 흡입에도 잘 견디며 고장률과 유지 보수 비용이 낮습니다. 더 높은 진공도가 필요하고 수증기 발생량이 적은 연속식 건조 장비에는 로터리 베인식 진공 펌프를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 응축 장치를 설치하여 수증기를 미리 응축 및 회수하고 펌프 본체로 수증기가 직접 유입되어 발생하는 부식을 줄입니다.

작동 중 대량의 수증기가 펌프 챔버로 직접 유입되면 매체의 유화 현상과 내부 부품의 부식을 유발하는 경향이 있습니다. 따라서 시스템 전체에서 건조 장비와 진공 펌프 사이에 응축기 및 기체-수분 분리기를 설치하여 대부분의 수증기를 분리하고 진공 펌프의 부하를 줄이며 수명을 연장하는 것이 일반적입니다.

진공 건조 시스템은 안정적인 진공도를 요구합니다. 진공 펌프의 선택은 건조실 용량, 1회 배치 처리 용량, 목표 탈수율 및 작동 온도 등을 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다. 펌핑 속도가 너무 낮으면 부압 형성이 느려져 건조 시간이 길어집니다. 반대로 펌핑 용량이 과도하면 에너지 소비가 증가하고 가벼운 재료가 함께 날아갈 수 있습니다.

습기 저항성과 높은 신뢰성이라는 장점을 가진 수링 진공 펌프는 중소형 진공 건조 생산 라인에 가장 널리 사용되는 보조 펌프 모델로, 대량의 수증기가 발생하는 일반적인 작업 환경의 건조 생산 라인에 적합합니다. 부식 방지가 요구되는 경우, 산성 및 부식성 휘발성 가스를 추출하기 위해 스테인리스강 펌프 본체를 선택적으로 사용할 수 있습니다.

수냉식 진공 펌프 (진공 건조에 가장 널리 사용되는 펌프)

적용 분야: 배치식 진공 건조 오븐, 진공 갈퀴 건조기, 진공 회전식 건조 장비, 대량의 수증기 유입이 있는 건조 시스템

회전식 베인 진공 펌프

적용 분야: 재료에서 휘발되는 수증기량이 적고, 예비 응축기가 장착되어 있으며, 더 높은 진공도를 요구하는 진공 건조 시스템

루트 진공 펌프 + 워터링 진공 펌프 유닛 (루츠-워터링 진공 유닛)

적용 분야: 대형 연속 건조 장비, 고속 펌핑, 중고진공도 및 높은 탈수 효율이 요구되는 생산 라인

스크류 진공 펌프

적용 분야: 고급 밀폐 건조, 유기 용매 휘발량이 많고 오일 오염 방지가 요구되는 작업 환경